3噸供熱燃氣鍋爐低氮改造

FGR技術將部分煙氣引入燃燒器空氣進氣口一側，實現部分廢氣的再循環;集成的燃燒器數字管理系統通過獨立伺服馬達控制每個工作點的空氣、燃料和煙氣比例，以達到極低的NOx排放，同時保持高可靠性和運行的安全性。
　　　

氮氧化物(NOx)的產生機理及類型
　　燃氣燃燒過程中產生的NOx的主要有燃料型、熱力型和快速型。
　 熱力型NOx
　　由空氣中的N2在高溫下氧化產生，反應溫度越高，NOX的生成速度越快。影響因素如下：
　　a)火焰溫度，當溫度低于1300℃，產生的NOX很少，溫度過1500℃時，NOX將會成倍增加。
　　b)氧氣濃度：氧氣濃度越高，NOX產生量越大。
　　c)燃燒時間：在高溫區停留時間越長，NOX生成量越多。
　　02快速型NOx
　　燃燒過程中碳氫化合物高溫分解產生CH自由基和空氣中的N2分子反應生成HCN和N，再進一步氧化，反應的時間只需要60ms。快速型NOX的生產量占比非常少，通常不足5%。
　　03燃料型NOx
　　指的是燃料中的含氮化合物在燃燒過程中產生的，含氮化合物中的氮通常以原子狀態存在，其結合鍵能量小，在燃燒過程中很容易分解出來氧化成NOX，由于天然氣中基本不含有固定氮，所以燃料型NOX基本可以忽略。
　　綜上，我們在進行低氮燃燒技術改進時，主要控制的是熱力型NOX，根據其產生機理，控制的方向是降低火焰溫度，尤其是降低火焰峰值溫度，縮小火焰高溫區的范圍，縮短煙氣在高溫區停留時間，降低氧氣的濃度等。
　　按照控制NOX排放的主要措施按控制的環節不同可以分為兩類：一類是控制NOX的產生，通過降低燃燒高溫區的溫度，縮小高溫區的分布范圍，具體的措施有：燃料/空氣分級燃燒技術，煙氣再循環技術(內循環、外循環)，全預混表面燃燒技術，水冷燃燒技術，低過量空氣系數等方法。二類是煙氣脫硝技術，就是說對煙氣中已經產生的NOX進行處理，主要的相關技術有：貴金屬催化脫硝法，選擇性催化還原法(SCR)，選擇性非催化還原法(SNCR)、堿液吸收法等。
　　在燃氣鍋爐行業目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即一類。主要是通過優化爐內燃燒工況，合理優化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內溫度來實現降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：
　　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節能、環保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

3噸供熱燃氣鍋爐低氮改造

3噸供熱燃氣鍋爐低氮改造